თქვენი პირებისთვის შესაფერისი მასალის არჩევამ ხშირად შეიძლება გამოიწვიოს დაბნეულობა. საბოლოო ჯამში, მთავარი მდგომარეობს დანის დანიშნულ ფუნქციასა და მის არსებით მახასიათებლებში. ამ სტატიის ყურადღება გამახვილებულია ვოლფრამიზე, ფართოდ გამოყენებულ მასალაზე, რომელიც განიხილავს მის მახასიათებლებს, აპლიკაციებს და ვოლფრამის პირების ზოგად ეფექტურობას.
პერიოდულ ცხრილში ვოლფრამი 74-ე ადგილს იკავებს. დედამიწის ყველაზე მძლავრ ლითონებს შორის, ის ამაყობს ყველაზე დიდი დნობის წერტილით ყველა ლითონს შორის, აღწევს ტემპერატურას 3422°C!
მისი რბილობა საშუალებას იძლევა ჭრის მხოლოდ საჭრელი ხერხით, რაც იწვევს ვოლფრამის ხშირ გამოყენებას შენადნობის სახით. შერწყმულია სხვადასხვა ლითონებთან მათი ინდივიდუალური ფიზიკური და ქიმიური მახასიათებლების გამოსაყენებლად. შენადნობი ვოლფრამი გთავაზობთ უპირატესობებს სითბოს წინააღმდეგობისა და სიმტკიცის თვალსაზრისით, ასევე აძლიერებს მის გამოყენებადობას და გამოყენებადობას გამოყენების ფართო სპექტრში. ვოლფრამის კარბიდი არის უპირატესი ვოლფრამის შენადნობი. ეს ნაერთი, რომელიც შექმნილია ვოლფრამის ფხვნილისა და ნახშირბადის ფხვნილის შერევით, აჩვენებს სიხისტეს 9.0-ს მოჰს-ის მასშტაბით, ალმასის სიხისტის დონის მსგავსი. გარდა ამისა, ვოლფრამის კარბიდის შენადნობის დნობის წერტილი საოცრად მაღალია, აღწევს 2200°C-ს. შესაბამისად, ვოლფრამის კარბიდი უფრო ფართოდ გამოიყენება, ვიდრე ვოლფრამი მის უვნებელ მდგომარეობაში, მისი ვოლფრამის მახასიათებლებისა და ნახშირბადის დამატებითი უპირატესობების გამო.
ვოლფრამის კარბიდის პირი, რომელიც ცნობილია სითბოს და ნაკაწრებისადმი განსაკუთრებული გამძლეობით და გრძელვადიანი ბუნებით, ძირითადად გამოიყენება სამრეწველო საჭრელ იარაღებში, როგორიცაა მანქანური დანები. ინდუსტრია თითქმის ასი წლის განმავლობაში იყენებს ვოლფრამის კარბიდის დანას. ამ შემთხვევაში, ვოლფრამის კარბიდის დანა არაერთხელ გამოიყენება ზუსტად ჩამოსაყალიბებლად და დასაჭრელად. ამ შემთხვევაში, ვოლფრამის კარბიდი შეირჩა ყველაზე შესაფერის და ოპტიმალურ მასალად. მოწყობილობის გამძლეობა და უნარი გაუძლოს ცვეთას, საშუალებას აძლევს მას მრავალჯერ დაჭრას რთული ფორმები ყოველგვარი ზიანის გარეშე.
ზოგადად, ვოლფრამის კარბიდის პირებს აქვთ გამოყენების ფართო სპექტრი მრავალ სფეროში, განსაკუთრებით მძიმე მასალების და მაღალი სიზუსტის ნაწილების დასამუშავებლად.
გამოქვეყნების დრო: იან-26-2024