დამუშავების სფეროში, სლოტტერის დანების გამოყენება ძალზე გავრცელებულია, მაგრამ ჭრის პროცესის დროს წარმოქმნილი Burr პრობლემა მრავალი მწარმოებლის მიერ არის გამოწვეული. მიუხედავად იმისა, რომ Burr მცირეა, მაგრამ მისი ზიანი არ უნდა შეფასდეს, ისინი არა მხოლოდ გავლენას ახდენენ პროდუქტის ესთეტიკაზე, არამედ შეიძლება შეამცირონ პროდუქტის მომსახურების ხანგრძლივობა და კიდევ გამოიწვიოს აღჭურვილობის უკმარისობა. მაშ, რა არის საუკეთესო რჩევა ბურუსების დაჭრილი ბუჩქების პრობლემის წინაშე აღმოჩნდეს?
ჭრის პარამეტრების ოპტიმიზაცია არის ბურუსების შემცირების გასაღები.ჭრის ჭარბი სიჩქარემ შეიძლება გამოიწვიოს ინსტრუმენტი, რომ ვერ შეძლოს მასალის სრულად მოჭრა, რამაც მასალის გაჭიმვა და ჭრის პროცესის დროს შექმნა. აქედან გამომდინარე, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს ჭრის სიჩქარის შესაბამის დიაპაზონში რეგულირებას, რათა უზრუნველყოს, რომ ხელსაწყოს შეძლებს შეუფერხებლად მოჭრა მასალა. ამავდროულად, ძალიან დიდი საკვებით და ძალიან ზედაპირული სიღრმე შეიძლება ასევე გამოიწვიოს burr- ის წარმოქმნა. საკვების შემცირება და გაჭრის სიღრმის გაზრდა უზრუნველყოფს მასალის სრულად ამოღებას და შეამცირებს პირას ბუჩქების წარმოქმნას.
ხელსაწყოების შერჩევა და შენარჩუნება ასევე არ უნდა იყოს უგულებელყოფილი.ხელსაწყოს სიმსუბუქე ან აცვიათ სერიოზულად იმოქმედებს მის ჭრის ეფექტზე, ისე რომ მასალა არ შეიძლება სისუფთავე მოჭრილიყო, რითაც ტოვებს ბურუსებს ზღვარზე. ამრიგად, ინსტრუმენტის სტატუსის რეგულარული შემოწმება, ხელსაწყოს დროული ჩანაცვლება ან გამკაცრება, ხელსაწყოს სიმკვეთრის შესანარჩუნებლად, ეფექტური საშუალებაა ბურუსების შესამცირებლად. გარდა ამისა, ინსტრუმენტის კუთხე უნდა იყოს ოპტიმიზირებული მასალის დამუშავების მახასიათებლების მიხედვით, რათა შეამციროს მასალის პლასტიკური დეფორმაცია ჭრის პროცესში, რითაც ამცირებს ბუჩქების წარმოქმნას.
მასალების შერჩევა და წინასწარი მკურნალობა ასევე მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს Burr– ის პრობლემაზე.მაღალი სიმკაცრის მასალები არ არის ადვილი შესვენება ჭრის პროცესში, მარტივი პლასტიკური დეფორმაცია, წაგრძელებული ბურუსების წარმოქმნა. ამ ტიპის მასალისთვის უნდა შეირჩეს შესაფერისი ჭრის პარამეტრები და ხელსაწყოები მისი პლასტიკური დეფორმაციის შესამცირებლად. ამავდროულად, მასალის არათანაბარმა სიმტკიცემ შეიძლება ასევე გამოიწვიოს ჭრის ძალის დიდი ცვლილებები ჭრის პროცესში, ხოლო ბურუსები ადვილად იწარმოება რბილ ან რთულ ადგილებში. ამრიგად, მასალის ხარისხის უზრუნველყოფა სტაბილურია, ან მისი ერთგვაროვნების გაუმჯობესება სათანადო სითბოს მკურნალობის გზით, ასევე მნიშვნელოვანი გზაა BURR პრობლემის გადასაჭრელად.
დამუშავების მეთოდისა და დანადგარის არჩევანი თანაბრად მნიშვნელოვანია.ჭრის არაგონივრულმა თანმიმდევრობამ და არასტაბილურ სამუშაო ნაწილმა შეიძლება გამოიწვიოს ჭრის პროცესში სამუშაო ნაწილის დეფორმაცია ან არასრული ფიქსაცია, რითაც იწვევს ბურუსებს. ჭრის თანმიმდევრობის ოპტიმიზაციამ და სათანადო მოწყობილობებისა და დამაგრების ძალის გამოყენებით შეიძლება უზრუნველყოს სამუშაო ნაწილის სტაბილურობა დამუშავების დროს და შეამციროს ბურღულთა თაობა. გარდა ამისა, სიმტკიცე და სიზუსტედანადგარი ასევე პირდაპირ გავლენას ახდენს ჭრის ხარისხზე.ადრინდელი სიმკაცრით და რეგულარულად შენარჩუნებისა და დაკალიბრების ჩართვის აპარატის არჩევა შეიძლება უზრუნველყოს ჭრის პროცესის სტაბილურობა და სიზუსტე, რითაც შეამციროს ბუჩქების წარმოქმნა.
ზემოაღნიშნული ზომების გარდა, თქვენ ასევე შეგიძლიათ გაითვალისწინოთ მოწინავე დამამშვიდებელი ტექნოლოგიის გამოყენება, მაგალითად, სახეხი გამანადგურებელი, გაყინვის დებრინინგი, ულტრაბგერითი დებრინინგი და ა.შ. ეს ტექნოლოგიები შეიძლება მოქნილად შეირჩეს ფაქტობრივი სიტუაციის მიხედვით, საუკეთესო დამამშვიდებელი ეფექტის მისაღწევად.
მოკლედ რომ ვთქვათ, გროვების დანის მიერ ამოჭრილი ბურუსების პრობლემის გადასაჭრელად უნდა დაიწყოს პარამეტრების ჭრის, ხელსაწყოების შერჩევისა და ტექნიკური მომსახურების, მასალების შერჩევისა და წინამორბედის, დამუშავების მეთოდებისა და აპარატების შერჩევის, აგრეთვე დამუშავების ტექნოლოგიისა და სხვა ასპექტების ოპტიმიზაციიდან. მხოლოდ ამ ფაქტორების სრულყოფილად განხილვით შეგვიძლია ეფექტურად შევამციროთ ან აღმოვაჩინოთ ბურღები და გავაუმჯობესოთ პროდუქციის დამუშავების ხარისხი და ზედაპირული დასრულება.
მოგვიანებით, ჩვენ გავაგრძელებთ ინფორმაციის განახლებას სამრეწველო პირების შესახებ, და თქვენ შეგიძლიათ მეტი ინფორმაცია იპოვოთ ჩვენს ვებ - გვერდზე (passionTool.com) ბლოგზე.
რა თქმა უნდა, თქვენ ასევე შეგიძლიათ ყურადღება მიაქციოთ ჩვენს ოფიციალურ სოციალურ მედიას:
პოსტის დრო: მარ -28-2025
