სამრეწველო წარმოების სფეროში, Blade Abrasion ყოველთვის იყო მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს პროდუქტიულობაზე და პროდუქტის ხარისხზე. მეცნიერებისა და ტექნოლოგიის პროგრესირებით და პროცესის უწყვეტი ოპტიმიზაციით, კვლევასამრეწველო დანააბრაზიული მექანიზმი უფრო და უფრო სიღრმისეულად ხდება, რომლის მიზანია იპოვოთ ძირითადი ფაქტორები, რომ გააფართოვონ დანა.
არსებობს სხვადასხვა მიზეზები, რომლითაც ხდება დანა აბრაზიას, ძირითადად, მათ შორის მექანიკური აცვიათ, თერმული აცვიათ, ქიმიური აცვიათ და დიფუზიის აცვიათ. მექანიკური აბრაზიას ძირითადად გამოწვეულია სამუშაო ნაწილის მასალაში მყარი ნაწილაკებით, რათა ღარები გახადონ დანა ზედაპირზე, და ამგვარი აბრაზიას განსაკუთრებით აშკარაა დაბალი სიჩქარით ჭრის დროს. თერმული აბრაზიას გამოწვეულია ჭრის პროცესის დროს წარმოქმნილი დიდი რაოდენობით სითბო, რის შედეგადაც ხდება პლასტიკური დეფორმაცია დანა აბრაზიას ან თერმული ბზარები. ქიმიური აცვიათ არის ჟანგბადი ჰაერში მაღალ ტემპერატურაზე და დანა მასალის ქიმიური რეაქცია, დაბალი სიმტკიცე ნაერთების წარმოქმნა, ჩიპი მოშორებით, რის შედეგადაც ხდება დანა აბრაზიას. მეორეს მხრივ, დიფუზიის აბრაზიამ იმაში მდგომარეობს, რომ ჭრის პროცესის დროს, სამუშაო ნაწილის კონტაქტურ ზედაპირზე ქიმიური ელემენტები და დანა აბრაზიას ერთმანეთთან მყარ მდგომარეობაში ვრცელდება, შეცვალოს დანა კომპოზიციური სტრუქტურა და მისი ზედაპირის ფენა მყიფე გახადოს.
ამ აცვიათ მექანიზმებისთვის, მკვლევარებმა შემოგვთავაზეს მრავალფეროვანი მეთოდი, რათა გააფართოვონ დანა აბრაზიის მომსახურების სიცოცხლე. უპირველეს ყოვლისა, გასაღებია დანა მასალების გონივრული შერჩევა. დამუშავებული მასალისა და ჭრის პირობების მახასიათებლების მიხედვით, საკმარისი სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა და სიმკაცრე შეიძლება ეფექტურად შეამციროს აბრაზიას. მაგალითად, რთულ მასალების დამუშავებისას, რომელსაც დიდი ტენდენცია აქვს, გამკვრივების დიდი ტენდენციით, უნდა შეირჩეს დანა მასალის ძლიერი წინააღმდეგობა ცივი შედუღების და დიფუზიისადმი ძლიერი წინააღმდეგობის გაწევისას.
მეორეც, დანა გეომეტრიის პარამეტრების ოპტიმიზაცია ასევე მნიშვნელოვანი საშუალებაა მომსახურების ცხოვრების გახანგრძლივების შესახებ. გონივრულმა დანა კუთხე და დანა ფორმა შეიძლება შეამციროს ჭრის ძალის და ჭრის ჭრის და შეამციროს დანა აბრაზიას. მაგალითად, წინა და უკანა კუთხეების სათანადო შემცირება და უფრო დიდი უარყოფითი ზღვარის მიდრეკილების გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს ჭრის ზღვარზე აცვიათ. ამავდროულად, უარყოფითი პალატის ან ზღვარის რკალის დაფქვას ასევე შეუძლია გააძლიეროს დანაზე წვერის სიძლიერე და ხელი შეუშალოს ჩიპინგს.
გარდა ამისა, ჭრის დოზის გონივრული შერჩევა და გაგრილების საპოხი მასალის გამოყენება ასევე ეფექტური საშუალებაა დანა სიცოცხლის გასაგრძელებლად. მოჭრილი და საკვების სიღრმე ძალიან დიდია, ჭრის ძალა იზრდება, ხოლო დანა აბრაზი დაჩქარებულია. ამრიგად, დამუშავების ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად, შემცირების თანხა უნდა შემცირდეს. ამავდროულად, გაგრილების საპოხი მასალების გამოყენებამ შეიძლება აითვისოს და წაართვას სითბოს უმეტესი ნაწილი ჭრის ზონაში, გააუმჯობესოს სითბოს დაშლის პირობები, შეამციროს დანა და სამუშაო ნაწილის ჭრის ტემპერატურა, რითაც ამცირებს დანა აბრაზიას.
დაბოლოს, სწორი ოპერაციის მეთოდი და პროცესის სისტემის სიმტკიცე ასევე არის ფაქტორები, რომელთა უგულებელყოფა შეუძლებელია. ჭრის პროცესში, დანა უნდა შეეცადოს, რომ დანა არ გააჩნია ან ნაკლებად ატაროს დატვირთვის უეცარი ცვლილება, არათანაბარი ძალისა და დაშლის გამო. ამავე დროს, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ პროცესის სისტემას აქვს კარგი სიმტკიცე, შეამციროს ვიბრაცია, ასევე შეუძლია ეფექტურად გააფართოვოს დანა.
მოკლედ რომ ვთქვათ, სამრეწველო ჩანართების მომსახურების სიცოცხლის გაფართოების ძირითადი ფაქტორები მოიცავს დანა მასალების გონივრულ შერჩევას, დანა გეომეტრიის პარამეტრების ოპტიმიზაციას, ჭრის დოზის გონივრულ შერჩევას, გაგრილების საპოხი მასალების გამოყენებას და სწორი ოპერაციული მეთოდების და პროცესის სისტემის სიმტკიცეს. ბლეი აბრაზიის მექანიზმის შესახებ კვლევის მუდმივი გაღრმავებით, ითვლება, რომ მომავალში უფრო ინოვაციური ტექნოლოგიები და მეთოდები გამოჩნდება, რაც ახალ სიცოცხლისუნარიანობას ინექციურია სამრეწველო წარმოების სფეროში.
მოგვიანებით, ჩვენ გავაგრძელებთ ინფორმაციის განახლებას და თქვენ შეგიძლიათ იპოვოთ მეტი ინფორმაცია ჩვენს ვებ - გვერდზე (passiontool.com) ბლოგზე.
რა თქმა უნდა, თქვენ ასევე შეგიძლიათ ყურადღება მიაქციოთ ჩვენს ოფიციალურ სოციალურ მედიას:
პოსტის დრო: ნოემბერი -15-2024
