სამრეწველო წარმოების სფეროში, დანის აბრაზია ყოველთვის იყო მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს პროდუქტიულობასა და პროდუქტის ხარისხზე. მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების პროგრესითა და პროცესის უწყვეტი ოპტიმიზაციასთან ერთად, კვლევასამრეწველო დანააბრაზიული მექანიზმი სულ უფრო და უფრო ღრმავდება, მიზნად ისახავს მოძებნოს საკვანძო ფაქტორები დანის მომსახურების ვადის გახანგრძლივების მიზნით.
დანის აბრაზიას სხვადასხვა მიზეზი აქვს, ძირითადად მათ შორის მექანიკური ცვეთა, თერმული ცვეთა, ქიმიური ცვეთა და დიფუზიური ცვეთა. მექანიკური აბრაზია ძირითადად გამოწვეულია სამუშაო ნაწილის მასალაში არსებული მყარი ნაწილაკებით, რომლებიც ქმნიან ღარები დანის ზედაპირზე და ასეთი სახის აბრაზია განსაკუთრებით აშკარაა დაბალ სიჩქარეზე ჭრისას. თერმული აბრაზია გამოწვეულია დიდი რაოდენობით სითბოს გამო, რომელიც წარმოიქმნება ჭრის პროცესში, რაც იწვევს დანის აბრაზიას პლასტმასის დეფორმაციას ან თერმულ ბზარებს. ქიმიური ცვეთა არის ჟანგბადი ჰაერში მაღალ ტემპერატურაზე და დანა მასალის ქიმიური რეაქცია, დაბალი სიხისტის ნაერთების წარმოქმნა, ჩიპის მოშორება, რის შედეგადაც ხდება დანა აბრაზიას. მეორეს მხრივ, დიფუზიური აბრაზია არის ის, რომ ჭრის პროცესის დროს ქიმიური ელემენტები სამუშაო ნაწილის კონტაქტურ ზედაპირზე და დანის აბრაზია ერთმანეთს მყარ მდგომარეობაში დიფუზირდება, ცვლის დანის კომპოზიციურ სტრუქტურას და ქმნის მის ზედაპირულ ფენას. მყიფე.
ამ აცვიათ მექანიზმებისთვის, მკვლევარებმა შემოგვთავაზეს სხვადასხვა მეთოდი, რათა გაზარდონ დანის აბრაზიას მომსახურების ვადა. უპირველეს ყოვლისა, მთავარია დანა მასალების გონივრული შერჩევა. დამუშავებული მასალის მახასიათებლებისა და ჭრის პირობების მიხედვით, საკმარისი სიხისტის, აცვიათ წინააღმდეგობის და გამძლეობის მქონე პირის მასალის შერჩევამ შეიძლება ეფექტურად შეამციროს აბრაზია. მაგალითად, ძნელად მოსაჭრელი მასალების დამუშავებისას, გამკვრივების დიდი ტენდენციით, უნდა შეირჩეს დანის მასალა, რომელსაც აქვს ძლიერი წინააღმდეგობა ცივი შედუღების მიმართ და ძლიერი გამძლეობით დიფუზიის მიმართ.
მეორეც, დანის გეომეტრიის პარამეტრების ოპტიმიზაცია ასევე მნიშვნელოვანი საშუალებაა მომსახურების ვადის გასაგრძელებლად. დანის გონივრულმა კუთხემ და დანის ფორმამ შეიძლება შეამციროს ჭრის ძალა და ჭრის სითბო და შეამციროს დანა ცვეთა. მაგალითად, წინა და უკანა კუთხეების სათანადო შემცირებამ და ნეგატიური კიდის უფრო დიდი დახრილობის გამოყენებამ შეიძლება შეამციროს საჭრელი კიდის ცვეთა. ამავდროულად, ნეგატიური რქის ან კიდის რკალის დაფქვას შეუძლია ასევე გააძლიეროს დანის წვერის სიმტკიცე და თავიდან აიცილოს დაჭყლეტვა.
გარდა ამისა, ჭრის დოზის გონივრული შერჩევა და გამაგრილებელი საპოხი მასალის გამოყენება ასევე ეფექტური საშუალებაა დანის სიცოცხლის გახანგრძლივების მიზნით. ჭრის და საკვების სიღრმე ძალიან დიდია, ჭრის ძალა იზრდება და დანის აბრაზია აჩქარებულია. ამიტომ, დამუშავების ეფექტურობის უზრუნველსაყოფად, ჭრის რაოდენობა უნდა იყოს მინიმუმამდე დაყვანილი. ამავდროულად, გამაგრილებელი საპოხი მასალების გამოყენებას შეუძლია შთანთქოს და წაართვას სითბოს უმეტესი ნაწილი ჭრის ზონაში, გააუმჯობესოს სითბოს გაფრქვევის პირობები, შეამციროს დანა და სამუშაო ნაწილის ჭრის ტემპერატურა, რითაც შეამცირებს დანა ცვეთას.
დაბოლოს, მუშაობის სწორი მეთოდი და პროცესის სისტემის სიმტკიცე ასევე არის ფაქტორები, რომელთა იგნორირება შეუძლებელია. ჭრის პროცესში, დანა უნდა ეცადოს, რომ დანა არ აიტანს ან ნაკლებად აიტანს დატვირთვის უეცარ ცვლილებას, რათა თავიდან აიცილოს დანა არათანაბარი ძალისა და მსხვრევის გამო. ამავდროულად, იმის უზრუნველსაყოფად, რომ პროცესის სისტემას აქვს კარგი სიმტკიცე, შეამციროს ვიბრაცია, ასევე შეუძლია ეფექტურად გაახანგრძლივოს დანის მომსახურების ვადა.
მოკლედ, სამრეწველო ჩანართების მომსახურების ვადის გახანგრძლივების ძირითადი ფაქტორები მოიცავს დანის მასალების გონივრულ შერჩევას, დანის გეომეტრიის პარამეტრების ოპტიმიზაციას, ჭრის დოზის გონივრულ შერჩევას, გაგრილების საპოხი მასალების გამოყენებას და მუშაობის სწორ მეთოდებს და პროცესის სისტემის სიმტკიცეს. დანის აბრაზიული მექანიზმის შესახებ კვლევების უწყვეტი გაღრმავების შედეგად, მიჩნეულია, რომ მომავალში გამოჩნდება უფრო ინოვაციური ტექნოლოგიები და მეთოდები, რომლებიც ახალ სიცოცხლისუნარიანობას შეიტანენ ინდუსტრიული წარმოების სფეროს განვითარებაში.
მოგვიანებით, ჩვენ გავაგრძელებთ ინფორმაციის განახლებას და მეტი ინფორმაციის ნახვა შეგიძლიათ ჩვენს ვებსაიტზე (passiontool.com) ბლოგზე.
რა თქმა უნდა, თქვენ ასევე შეგიძლიათ ყურადღება მიაქციოთ ჩვენს ოფიციალურ სოციალურ მედიას:
გამოქვეყნების დრო: ნოე-15-2024
